一、承重参数：决定托盘板的强度设计

1. 静载与动载指标

静载（货物静置堆放）：

例：仓储堆码 5 层货物，单托盘承重需≥5 吨，需选用 22mm 厚硬杂木实木，纵梁截面≥80mm×90mm（松木静载强度 12MPa）。

动载（叉车搬运）：

例：频繁叉取 1.5 吨货物，动载需≥2 吨，面板需加 3 条加强筋（厚度 25mm），防止弯曲变形（挠度≤5mm/m）。

2. 集中载荷与均布载荷差异

集中载荷（如桶装货物）：

需在受力点下方增设支撑块（尺寸 100mm×100mm×20mm），面板局部加厚至 25mm（应力集中区域强度提升 40%）。

均布载荷（如纸箱）：

按常规板厚设计，板间距≤75mm 即可（避免货物下陷）。

二、尺寸参数：适配货物与设备的关键

1. 长 × 宽 × 厚的定制逻辑

外廓尺寸：

货物尺寸 + 安全余量（单边外扩 50-100mm），例：货物 1400mm×850mm，托盘板尺寸定为 1500mm×950mm。

厚度公差：

工业级 ±1mm，精密级 ±0.5mm（如医药行业），实木板材需考虑含水率影响（干燥至 12% 以下，厚度收缩率≤0.3%）。

2. 结构尺寸设计

面板数量与间距：

1200mm×1000mm 托盘，5 块面板时单块宽 200mm，间距 50mm；若需防滑，间距缩小至 30mm（增加摩擦系数 0.2）。

纵梁 / 垫块间距：

按力学计算：跨度 L=400mm 时，19mm 厚松木可承重 1.5 吨；跨度＞500mm 需增加纵梁数量（每增加 100mm 跨度，承重下降 20%）。

三、材料参数：影响耐用性与成本

1. 木材种类与特性

2. 处理工艺参数

防腐处理：

真空加压注入 ACQ 防腐剂（浓度 2%），渗透深度≥5mm，耐候性提升 5 倍（室外使用年限≥3 年）。

热处理：

核心温度≥70℃持续 72 小时（ISPM 15 标准），含水率降至 8%-12%，防霉变与虫蛀（适用于出口托盘）。

四、结构参数：强化托盘板功能性

1. 面板连接方式

榫卯结构：

槽深 15mm，榫头长度 30mm，配合防水胶（剪切强度≥1.5MPa），适用于高频搬运（脱落风险降低 90%）。

螺栓固定：

M8 不锈钢螺栓（间距≤200mm），加弹簧垫片防松动，适合可拆卸托盘（维修成本降低 50%）。

2. 特殊功能设计

防滑纹参数：

面板表面铣削 45° 斜纹（深度 2mm，间距 15mm），摩擦系数从 0.3 提升至 0.5（防止货物滑动）。

防静电处理：

喷涂导电涂层（碳纳米管含量 5%），表面电阻≤10⁹Ω，适用于电子厂（静电电压≤100V）。

五、行业定制参数规范

1. 食品行业

卫生标准：

板材缝隙≤1mm（防细菌滋生），表面经 FDA 认证清漆处理（迁移量≤0.1mg/kg），边角倒圆 R≥5mm（易清洁）。

2. 化工行业

耐腐蚀性：

选用酚醛胶胶合板（耐酸 pH≥2，耐碱 pH≤12），边缘包裹 0.5mm 厚 PVC 条（防化学品渗透）。

3. 冷链物流

耐低温参数：

-20℃环境下，选用松木 LVL 层积材（含水率≤8%），胶黏剂耐低温等级 - 40℃（断裂伸长率≥150%）。

六、成本与工艺参数平衡

1. 参数优化案例

轻量化定制：

原设计：1200×1000×19mm 松木实木（重 35kg，成本 120 元）

优化：改用 15mm LVL 层积材，面板减至 3 块（中间加 2 条加强筋），重量 22kg，成本 110 元（减重 37%，成本降 8%）。

2. 批量定制起订量

非标准尺寸：起订量≥200 块（开模费均摊后成本下降 15%）；

特殊工艺（如防静电）：起订量≥50 块（涂层加工费边际成本降低）。

七、定制流程中的关键验证参数

抗弯测试：

加载至额定载荷的 1.5 倍，持续 24 小时，挠度≤L/200（L 为跨度）。

跌落测试：

1.2 米高度自由跌落，面板无开裂，连接件无松动（模拟运输颠簸）。

含水率检测：

实木板材≤12%，胶合板≤8%（避免高温环境变形）。

总结：定制参数决策矩阵

必选核心参数：承重（静载 / 动载）、尺寸（适配货物）、材料（耐用性 / 成本）；

场景附加参数：行业标准（食品 / 化工）、处理工艺（防腐 / 防静电）、结构强化（防滑 / 连接）；

成本控制要点：起订量≥经济批量，优先选用标准材料规格（减少废料率）。